時間：2016/12/28 9:14:05

1超濾系統(tǒng) 

 1.1超濾系統(tǒng)簡介

某電廠2×660MW超超臨界機組鍋爐補給水處理系統(tǒng)流程為：河水→高密度沉淀池→化學水泵→纖維過濾器→超濾系統(tǒng)→反滲透系統(tǒng)→離子交換系統(tǒng)。預脫鹽系統(tǒng)采用超濾和一級反滲透膜法處理系統(tǒng)，超濾裝置共設2套，采用內壓式錯流過濾方式，單套出力為90m3/h，每套超濾裝置的核心部分為36支濱特爾公司生產(chǎn)的內壓式AquaflexHPSXL55-PVC0.8中空纖維膜組件，其膜絲材質為聚醚砜和聚乙烯吡咯烷酮共混物，膜絲孔徑≤0.025μm，膜絲直徑0.8 mm，組件外徑200 mm，相對截留分子質量100 000，有效膜面積55 m2，組件長度1 537mm，出水SDI≤2.0，出水濁度≤0.20 NTU，最高進水壓強≤0.30 MPa，反洗進水壓強≤0.30 MPa，連續(xù)運行pH范圍2~12。

 

1.2超濾系統(tǒng)運行方式

超濾系統(tǒng)運行過程中運行30min進行1次水反洗（將上述過程簡寫為制水+水反洗）。制水+水反洗連續(xù)運行25次后進行1次堿氯（加堿和次氯酸鈉）反洗和酸反洗，隨后，重新開始以上循環(huán)過程。超濾系統(tǒng)正常運行時運行及反洗方式見表1。

 

表 1 超濾運行及反洗方式

工藝順序	運行及反洗方式	時間/s
1	正沖	30
2	運行	1800
3	上正沖	15
4	下正沖	15
5	下正沖+反洗	60
6	下正沖	15
7	加堿氯反洗	60
8	浸泡	600
9	反洗	600
10	加酸反洗	60
11	浸泡	600
12	反洗	600

 

2超濾進水壓強異常升高原因查找及分析 

超濾系統(tǒng)自2014年10月28日正式投運以來，1號、2號超濾進水壓強一直保持在0.10 MPa左右，跨膜壓差一直保持在0.04MPa左右，2015年6月20日1號、2號超濾系統(tǒng)進水壓強突然異常升高至0.25 MPa，同時1號、2號超濾的跨膜壓差也異常升高至0.16MPa左右，超濾系統(tǒng)產(chǎn)水量嚴重下降，直接影響機組的正常生產(chǎn)運行。

 

2015年6月20日，多次水反洗和加強清洗（堿氯反洗、鹽酸反洗）后，超濾進水壓強及跨膜壓差下降很小，產(chǎn)水量無法恢復，初步判斷超濾膜污堵。

2.1原因查找2.1.1

超濾膜檢查

2015年6月20日，拆開2號超濾裝置端頭一支超濾膜進行檢查，膜端蓋打開后，檢查超濾膜表面發(fā)現(xiàn)：（1）超濾膜絲基本完好無斷絲；（2）膜絲進出水端覆蓋著一層黃褐色的污染物；（3）污染物用布可輕輕抹去，抹去后膜絲斷面存在著一些斑點狀的污染殘留。 

2.1.2

超濾進水濁度檢查

 

2015年6月20日1號、2號超濾污堵前進水濁度、進水壓強及跨膜差壓趨勢見圖 1、圖2。

 

圖 1 1號超濾污堵前進水濁度、壓強及壓差 

圖2  2號超濾污堵前進水濁度、壓強及壓差 

 

由圖 1、圖2可以看出，1號、2號超濾進水壓強及跨膜壓差隨著超濾的進水濁度增大而同時快速增長（運行過程中1號、2號超濾進水流量保持為100m3/h），超濾污堵前進水濁度由4.41 NTU增長至13.93 NTU，1號超濾的進水壓強和跨膜壓差在7 h內由0.09、0.03MPa分別增長至0.25、0.16 MPa，2號超濾的進水壓強和跨膜壓差在7 h內由0.08、0.03 MPa分別增長至0.25、0.17MPa。

2.1.3

原水預處理系統(tǒng)運行工況檢查 

檢查原水預處理系統(tǒng)運行情況發(fā)現(xiàn)，2015年6月20日14時20分至22時20分原水預處理進水濁度為7 NTU左右，出水濁度為19NTU左右，高密度沉淀池混凝劑聚合氯化鋁投加質量濃度為10mg/L左右、殺菌劑未投加，高密度池出水渾濁，出水攜帶很細小的黃色絮狀礬花，高密度沉淀池出現(xiàn)翻池現(xiàn)象，超濾污堵前進水濁度已經(jīng)超過了原水預處理進水濁度。

2.1.4

超濾反洗工況檢查 

檢查發(fā)現(xiàn)超濾反洗水流量為200 m3/h，遠小于超濾膜廠家建議的495m3/h，超濾反洗加次氯酸鈉溶藥箱藥液無刺激性氣味，分析次氯酸鈉中有效氯的質量分數(shù)，結果為2%以下，遠低于10%的控制指標。 

2.2原因分析

從超濾污堵前運行情況、膜端蓋檢查情況、原水預處理系統(tǒng)運行工況及超濾反洗工況檢查，分析此次超濾進水壓強異常升高的原因如下：

（1）原水預處理出水濁度升高，鋁鹽在超濾系統(tǒng)內的二次沉積是此次超濾進水壓強異常升高的主要原因。因為來水屬于低濁度水，超濾進水壓強異常升高前，預處理混凝劑聚合氯化鋁加藥量過高，導致聚合氯化鋁的水解、擴散、絮凝過程及其絮凝體沉降速度均較慢，聚合氯化鋁水解產(chǎn)物隨高密度沉淀池出水進入鍋爐補給水系統(tǒng)，在流速較低區(qū)域即超濾系統(tǒng)析出，產(chǎn)生了鋁鹽的二次沉積。

（2）原水沒有加殺菌劑，導致水中的有機物及鋁鹽絮凝體等與生物黏泥通過物理吸附或化學作用，形成的混合物加劇了超濾膜的污堵。

（3）超濾反洗膜通量偏小導致反洗產(chǎn)生的水剪切力沒能有效地去除膜表面覆蓋污垢；次氯酸鈉溶液中有效氯濃度過低，達不到化學加強清洗效果，導致附著在膜表面的微生物不能有效清除。

3措施及結果 3.1措施3.1.1

超濾化學清洗

2015年6月21日對超濾進行了化學清洗，先采用的堿氯洗（氫氧化鈉+次氯酸鈉），循環(huán)清洗過程中pH控制為12左右，次氯酸鈉質量濃度為400mg/L，溫度控制為30~35 ℃，循環(huán)時間為2 h，循環(huán)結束后浸泡12h左右，最后將系統(tǒng)沖洗至出水pH為7.0左右。堿氯洗完畢后進行酸洗（檸檬酸），循環(huán)清洗過程中pH控制為2左右，溫度控制為30~35 ℃，循環(huán)時間為2h，循環(huán)結束后浸泡12h左右，最后將系統(tǒng)沖洗至出水pH為7.0左右。2015年6月22日化學清洗結束后，超濾投運，1號、2號超濾清洗后進水濁度、進水壓強及跨膜差壓趨勢見圖3、圖 4。

 

圖3  1號超濾清洗后進水濁度、壓強及壓差 

 

 

圖4  2號超濾清洗后進水濁度、壓強及壓差 

 

由圖 3、圖4可以看出，超濾化學清洗后1號、2號超濾進水壓強及跨膜壓差均分別降至0.10、0.05MPa左右，清洗效果明顯，超濾進水濁度因為原水預處理系統(tǒng)的調整也有大幅度下降。

 

3.1.2

降低預處理混凝劑加藥量

控制混凝劑加藥量為小型試驗確定的3~5 mg/L，保證高密度出水濁度小于3 NTU，同時原水中加入次氯酸鈉，控制次氯酸鈉質量濃度為3~5mg/L。

 

3.1.3

提高反洗流量

在保證超濾反洗進水壓強小于0.30 MPa的情況下，提高其反洗流量至495 m3/h。

 

3.1.4

提高反洗流量控制次氯酸鈉溶液濃度

更換超濾反洗用次氯酸鈉溶液罐溶液，使其有效成分達到控制標準（10%）。

 

3.2結果

經(jīng)過采取上述措施后，超濾系統(tǒng)運行1個月后1號、2號超濾進水濁度、進水壓強及跨膜壓差趨勢見圖5、圖6（以2015年7月18日至2015年7月24日每天9時為例）。

 

圖5   1號超濾運行進水濁度、壓強及壓差 

 

 

圖6   2號超濾運行進水濁度、壓強及壓差 

 

由圖 5、圖6可以看出，超濾系統(tǒng)運行1個月后1號、2號超濾進水壓強及跨膜壓差，均分別為0.10 MPa和0.03MPa左右，超濾進水濁度因為原水預處理系統(tǒng)的持續(xù)調整和監(jiān)督而降至0.5 NTU左右，運行過程中超濾系統(tǒng)進水濁度、進水壓強及跨膜壓差均保持穩(wěn)定。

4結論及建議 

（1）原水預處理系統(tǒng)的正常運行是超濾系統(tǒng)穩(wěn)定運行的基礎，應加強高密度沉淀池進出水溫度、濁度、pH等項目監(jiān)督并及時進行調整，在保證高密度沉淀池出水合格的情況下，應盡量降低混凝劑加藥量。

（2）超濾進水中含有適量的殺菌劑，可以減緩超濾膜的污染，保持超濾系統(tǒng)運行穩(wěn)定，同時考慮到超濾后續(xù)為反滲透系統(tǒng)，建議超濾進水殺菌劑可換成非氧化性殺菌劑。

（3）超濾正常反洗及加強清洗對超濾系統(tǒng)運行非常重要，超濾反洗時要密切注意超濾反洗流量和反洗進水壓強，目前現(xiàn)場配置的反洗水泵出力為350 m3/h（1用1備），建議正常反洗時啟動兩臺反洗水泵，通過調節(jié)反洗水泵頻率，在保證反洗進水壓強小于0.3MPa情況下，使其反洗膜通量達到250~300 L/（m2·h）。

（4）超濾運行過程中應密切監(jiān)督其進出水濁度、壓強及跨膜壓差的變化，若出現(xiàn)異常應及時進行分析并解決。

（來源：《工業(yè)水處理》2016年第11期，2016,36(11): 112-115）